Benedikt Gieger, Isabell Steidel

يقف التصنيع عند مفترق طرق محوري. في مواجهة الاضطرابات التكنولوجية، والحتميات البيئية، والضغوط الجيوسياسية المتزايدة، يدرك القادة بشكل متزايد أن استراتيجيات التحول التقليدية والمعزولة لم تعد كافية.

هناك حاجة إلى إعادة تفكير أساسية، لا تربط فقط بين الأجندات الرقمية والمستدامة، بل تأخذ في الاعتبار أيضًا الواقع الجديد الذي يواجهه العاملون في هذا القطاع. اليوم، من الضروري أن تصبح المرونة جوهرية في أعمال التصنيع تمامًا مثل الرقمنة والاستدامة.

أولئك الذين يتقنون هذا الواقع الجديد ويتبنون ويبنون على المرونة باعتبارها جوهر أعمالهم سيجدون أنفسهم يتمتعون بميزة تنافسية.

طبقات الابتكار في التصنيع

لفهم إلى أين يجب أن تتجه صناعة التصنيع الآن وكيف يجب أن تعيد تشكيل نفسها، من المهم التمييز بين أنواع الابتكار التي تبنتها الشركات المصنعة تاريخيًا. غالبًا ما يتم تصنيف هذه الأنواع إلى ثلاثة أشكال:

حلول النقاط: تعمل هذه الحلول على تحسين الإجراءات الحالية دون تغيير النظام نفسه، على سبيل المثال، استبدال البخار بالكهرباء خلال الثورة الصناعية الأولى.

حلول التطبيقات: تتيح هذه الحلول إجراءات جديدة داخل النظام الحالي، مثل التحول من محرك مركزي واحد إلى محركات معيارية متعددة.

حلول الأنظمة: تعيد هذه الحلول تشكيل الأنظمة بأكملها بشكل أساسي. مثال كلاسيكي هو إدخال المحركات بجانب الآلات، مما أتاح ظهور خطوط إنتاج مرنة.

حلول النقاط هي مكاسب سريعة، لكنها غالبًا ما تحقق عوائد متضائلة. لإطلاق العنان للإمكانات الكاملة للتقنيات الرقمية وأهداف الاستدامة، يجب علينا تنسيق التغييرات عبر الأشخاص والعمليات والمنصات. يضع إعادة الاختراع المنهجي الأساس لخلق قيمة أسية بدلاً من المكاسب التدريجية.

كيف يحدث التحول في التصنيع؟

اليوم، ينغمس المصنعون في رحلتين تحوليتين رئيسيتين.. التحول الرقمي في عصر الذكاء الاصطناعي والتحول نحو الاستدامة.

كلاهما ملح. إن وتيرة التقدم التكنولوجي لا هوادة فيها، في حين أن الأزمة البيئية تتطلب إجراءات سريعة ومنهجية. بدأ معظم المصنعين بالفعل هذه التحولات، وعادة ما يكون كبير مسؤولي الابتكار “CIO” مسؤولاً عن التحول الرقمي، بما في ذلك جميع موضوعات الذكاء الاصطناعي، ويشرف كبير مسؤولي الاستدامة “CSO” على كل ما يتعلق بالاستدامة. في كثير من الحالات، تبدأ التحولات بمشاريع تجريبية مستقلة مثل تثبيت فحوصات الجودة التي تعتمد على الذكاء الاصطناعي في خط واحد أو اختبار برنامج تعويض الكربون في مصنع واحد.

إن محاولة هذه التحولات بالتتابع أو في صوامع غير فعال. يتم تكرار الموارد، ويضيع التوافق الاستراتيجي، وتضيع أوجه التآزر المحتملة.

التحول المزدوج في التصنيع

يجمع التحول المزدوج بين الرقمنة والاستدامة في برنامج منسق. في كلا التحولين، يجب تغيير الأنظمة بأكملها، وبالتالي لا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال حلول الأنظمة.

عندما يقوم المصنعون بتحسين العمليات نحو المزيد من الأتمتة والذكاء الاصطناعي، يمكنهم أيضًا التحسين لتحقيق الاستدامة في نفس الخطوة. هذا النهج هو ضرورة تنافسية والفوائد كبيرة:

عائد استثمار أعلى: يمكن للتقنيات الرقمية تضخيم مكاسب الاستدامة مثل تحسين الطاقة المدفوع بالذكاء الاصطناعي، في حين أن مبادرات الاستدامة غالبًا ما تدفع الاستعداد الرقمي مثل أنظمة المراقبة لتتبع الكربون.

الكفاءة التنظيمية: تعمل عمليات التغيير المشتركة والمواءمة الثقافية والبنى التحتية للبيانات على تقليل التعقيد والتكلفة.

تمييز السوق: الشركات التي تقود في كلا المجالين في وضع أفضل لتلبية توقعات أصحاب المصلحة والمتطلبات التنظيمية.

لتحقيق تحول مزدوج حقيقي، يجب على الشركات كسر الصوامع الداخلية وإنشاء مكتب تحول متعدد الوظائف مع قيادة رقمية ومستدامة مشتركة. يجب عليهم رسم خرائط المعالم الرقمية والخضراء معًا لتحديد العوامل التمكينية والتبعيات المشتركة، وتشغيل إثباتات المفهوم المشتركة الرقمية والمستدامة على نطاق واسع. يجب أن يتعلموا بسرعة ويكرروا أثناء تقدمهم. يجب عليهم إعادة التفكير في نماذج الأعمال لتعكس الدائرية وخلق القيمة على المدى الطويل والاستثمار في بنية تحتية رقمية قابلة للتطوير تدعم مقاييس الاستدامة.

المرونة.. الركيزة الثالثة للتصنيع

يجب على شركات التصنيع اليوم إضافة ركيزة رئيسية ثالثة إلى رحلة التحول الخاصة بها.. المرونة.

وبذلك، فإنهم ينطلقون في تحول ثلاثي.. لتكنولوجيا المعلومات، ولأثرها البيئي، ولمرونتها في عالم يزداد تعقيدًا.

من الناحية العملية، هذا يعني تصميم العمليات ليس فقط لتكون ذكية وخضراء ولكن أيضًا للتكيف بسرعة في البيئات المتقلبة.

غالبًا ما يعني بناء المرونة إعادة تصور العمليات التي تبدو هامشية. لنأخذ إدارة النفايات على سبيل المثال.. يُنظر إليها تقليديًا على أنها مركز تكلفة، إلا أن تقنيات فرز النفايات المدعومة بالذكاء الاصطناعي، مثل تلك التي طورتها شركات مثل AdeoAI، توضح كيف أن رقمنة عمليات الاستدامة تخلق مخازن مؤقتة للمرونة. عندما تتحول الأطر التنظيمية، أو تتعطل سلاسل التوريد، أو تتقلب تكاليف المواد، يمكن للمصنعين الذين لديهم أنظمة ذكية لإدارة النفايات التكيف بسرعة أكبر مع بيئة التشغيل الجديدة. هذا مجرد مثال واحد على كيف أن التكامل المنهجي للذكاء الاصطناعي والاستدامة يخلق القدرة على التكيف التي تحدد عمليات التصنيع المرنة حقًا.

هناك طريقة أخرى لبناء المرونة في التحول وهي إنشاء مركز للاضطرابات، وهي وحدة متعددة الوظائف مدمجة داخل جوهر التشغيل للشركة. في تقرير حديث، حددت شركة McKinsey الحاجة إلى مثل هذا المركز للتنقل بين التعريفات الجمركية، ولكن لا يجب أن تتوقف الولاية عند هذا الحد.

يمكن لمراكز الاضطرابات مراقبة التطورات العالمية، وتتبع المؤشرات الجيوسياسية والمناخية، والتنبؤ بنقاط الضعف في سلسلة التوريد والتخفيف من حدتها، ومراقبة التطورات التنظيمية التي تشكل خطرًا على الأعمال.

من خلال العمل كحلقة وصل بين الأذرع الاستراتيجية والتشغيلية للشركة، ستمكن مراكز الاضطرابات المخصصة الشركات من التصرف بشكل استباقي واتخاذ قرارات مستنيرة تحمي كلاً من استمرارية العمليات ومكاسب الاستدامة.

الطريق إلى الأمام للتصنيع

بالنسبة للمصنعين، الطريق إلى الأمام ليس خاليًا من التعقيد، ولكن هذا لا يجب أن يشل العمل. يجب على القادة اتخاذ خيار حاسم لقيادة التحول. إذا لم يفعلوا ذلك، فإنهم يخاطرون بأن يقودهم التحول.

يجب على القادة اتخاذ ثلاث خطوات رئيسية:

1. فهم بيئة التشغيل الخاصة بهم واعتماد استراتيجية تحول متكاملة تجمع بين الرقمنة والاستدامة والمرونة.
2. الاستثمار في القدرات متعددة الوظائف التي تدفع الابتكار على مستوى النظام.
3. إنشاء هياكل تنظيمية تعزز الاستجابة والبصيرة.

إن مستقبل التصنيع ملك لأولئك الذين يفهمون أن المرونة هي جوهر أعمالهم، وأن القدرة على التكيف والتحول لمراعاة ذلك ليست مجرد ضرورة؛ بل هي ميزة ذات مغزى في عالم يزداد تعقيدًا.

إعداد: وحدة الترجمات بمركز سمت للدراسات
المصدر: World Economic Forum